因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對(duì)焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。
因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對(duì)焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。
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1、水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗(yàn)后要及時(shí)吹干。
2、不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。
3、嚴(yán)格遵守《容規(guī)》規(guī)定的介質(zhì)相容性
4、防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。
5、防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。
6、不在露天存放，防雨淋。
7、避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要防止拘束應(yīng)力過大。
8、橢圓封頭與筒體組焊后，要及時(shí)清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。
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1、測量封頭的外周長。若事先進(jìn)行筒體加工，請向生產(chǎn)工廠詢問預(yù)定封頭外周長的尺寸；
2、請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標(biāo)記；
3、將封頭和筒體進(jìn)行定位焊接，定位焊接的定位點(diǎn)請客戶根據(jù)直徑和板厚自選；
4、定位點(diǎn)定位焊完成后，進(jìn)行焊接。
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1、選擇使用不銹鋼封頭庫房，存放不銹鋼封頭合適的場地要求一般清潔干凈，還需要通風(fēng)排氣通暢，倉庫防潮措施也要到位，一般情況下，不銹鋼封頭倉庫應(yīng)設(shè)置密閉倉庫。至于從有害氣體和粉塵來源的來源可能遠(yuǎn)，在不銹鋼板的附近可以不具有酸，堿，鹽，水泥，工業(yè)試劑和其他物品。
2.對(duì)于不同品種的不銹鋼板應(yīng)分開堆放，一方面防止混淆，又防止接觸腐蝕現(xiàn)象。
3.對(duì)于一些大的存儲(chǔ)容量的不銹鋼封頭用戶，根據(jù)一個(gè)不銹鋼板的堆疊部，或取決于爐的數(shù)目（也被稱為批次）堆積存放在一起。
4.為了更加方便找到所需要的不銹鋼板，盡量將不銹鋼板的標(biāo)識(shí)進(jìn)行統(tǒng)一作為一個(gè)重要方面主要存放，拿同類金屬墊腳，防止不銹鋼板下沉或偏離。
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另一方面，不銹鋼封頭由于熱處理過程中微觀組織的變化，即奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，隨著工作體積的膨脹而不是體積的增加，工作的不同部分的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致體積生長的不一致，結(jié)構(gòu)負(fù)載，不銹鋼封頭結(jié)構(gòu)電壓的變化結(jié)果是表面張力和中心壓力負(fù)載。
在發(fā)育過程中，只有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。如果作用的方向相反的話，它們會(huì)向外凸出。如果作用的方向相同的話，它們就會(huì)重疊。不銹鋼封頭無論是相互補(bǔ)償還是相互過載，這兩個(gè)負(fù)荷都是一樣的。如果熱負(fù)荷占主導(dǎo)地位，則工作中部處于張力狀態(tài)，表面處于壓力狀態(tài)，如果組織張力占主導(dǎo)地位，則工作中心的壓力面會(huì)出現(xiàn)張力。
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焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作標(biāo)準(zhǔn)，包括所采用的焊接方法、焊接坡口、焊條類型和直徑、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道數(shù)、焊前和焊后處理，焊接環(huán)境及防止變形和反變形措施的規(guī)定。焊接處理后的不銹鋼封頭產(chǎn)品應(yīng)通過相關(guān)工藝評(píng)定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。并且在實(shí)際操作中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝的規(guī)定。
在焊接作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)壓力容器設(shè)備和大型零件的焊接條件和焊接量，事先分析焊接變形的大小和形狀，有針對(duì)性地制定預(yù)防措施。鈦板不銹鋼封頭是不銹鋼封頭的一種，主要用于不銹鋼管道的密封。在其生產(chǎn)過程中，有一個(gè)過程需要謹(jǐn)慎和謹(jǐn)慎，那就是熱處理過程。
鈦板不銹鋼封頭在熱處理過程中，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力。原因是在加熱和冷卻過程中，表層和芯部的冷卻速度和時(shí)間不一致，存在溫差。另外，組織應(yīng)力容易出現(xiàn)，這主要是由于組織的變化，即當(dāng)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，工件的體積膨脹伴隨著比體積的增加，而工件各部分的變形相繼導(dǎo)致體積增長的不一致性。鈦板不銹鋼封頭在熱處理過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，無論是相互抵消還是相互疊加，都是一個(gè)主導(dǎo)因素。當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)時(shí)，工件中心受拉，表面受壓。這是不銹鋼封頭的介紹。當(dāng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力占主導(dǎo)時(shí)，工件的受力面處于受拉狀態(tài)。鈦板不銹鋼封頭的一般生產(chǎn)工藝為：進(jìn)料、理化、下料、產(chǎn)品熱鍛、產(chǎn)品熱處理；常見的檢驗(yàn)步驟為產(chǎn)品檢驗(yàn)、產(chǎn)品精加工、成品不銹鋼封頭產(chǎn)品檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)，成品檢驗(yàn)和重新標(biāo)識(shí)；包裝步驟：包裝前打字，然后裝運(yùn)。
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不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。
當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。
另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。
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有一位朋友問我，碟形封頭和筒體計(jì)算厚度相差多少？
我說，一般10%的碟形封頭比筒體厚度厚約54%。
他又問：為什么我遇到一臺(tái)設(shè)備，封頭比筒體厚度多一倍。
我答道：不可能啊，你看公式，明明差不多就是1.54倍筒體厚度嘛~
他繼續(xù)堅(jiān)持，真的，真差了一倍厚。
我想了一下，問道：你的設(shè)計(jì)規(guī)范是不是ASME VIII I，材料是不是強(qiáng)度很高？
他答道：是的，你怎么知道的？就是用的ASME VIII I，材料雙相鋼2205，壓力1MPa，常溫，直徑3000的碟形封頭。
我答道：難怪了~
且聽我慢慢道來。
為什么用碟形封頭
國內(nèi)加工的碟形封頭一般是10%的標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭，它的曲面比2:1橢圓封頭曲面平緩很多。
使用起來有如下優(yōu)點(diǎn)：
比橢圓封頭更容易加工，加工量小，成形質(zhì)量好，造價(jià)更便宜。
它用的材料比橢圓封頭下料尺寸小，更省材料。
缺點(diǎn)就是受力沒有橢圓封頭那么好，同樣的直徑，壓力，材料，其厚度比橢圓封頭要厚約1.54倍。
如果設(shè)備內(nèi)壓比較小，用碟形封頭是非常經(jīng)濟(jì)的。
碟形封頭的內(nèi)壓失穩(wěn)
總結(jié)
國標(biāo)用最小厚度控制凸形封頭的內(nèi)壓失穩(wěn)，ASME用更詳細(xì)的計(jì)算控制內(nèi)壓失穩(wěn)，如果在國標(biāo)中，大直徑的封頭因?yàn)樽钚『穸扔绊懚枰貏e厚時(shí)，可以參考ASME或者HG/T20582的算法，詳細(xì)計(jì)算，可以節(jié)省費(fèi)用。
如果在國標(biāo)中使用雙相鋼，鉻鉬鋼等高強(qiáng)鋼的碟形封頭，需要注意一下，是否可能存在內(nèi)壓失穩(wěn)，最好降低許用應(yīng)力來計(jì)算，或者更換成橢圓封頭。
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]]>1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費(fèi)用；
2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；
3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少；
4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸精確；
5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機(jī)上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上壓成球冠形，然后在旋壓機(jī)上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、占地面積小，廠房、基建投資少；
2、操作人員少，生產(chǎn)率高；
3、工藝裝備少；
4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小
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